ГОСТы и другие сведения
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СТАТЬИ, ОПИСАНИЯ
РАЗВИТИЕ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА
Оценка чистоты поверхности и ее подготовка
1. Подготовка поверхности металлических изделий имеет особое значение для качества и срока
службы лакокрасочного покрытия. Однако до нанесения покрытия даже хорошо обработанная поверхность,
т.е. активированная, как правило, успевает подвергнутся воздействию паров воды и кислорода воздуха,
что приводит к коррозионным процессам на поверхности изделий. Образование продуктов коррозии на
металлической поверхности приводит к снижению адгезии лакокрасочных материалов наносимых на
подготовленную поверхность. С целью уменьшения влияния коррозионных процессов на качество
подготовленной металлической поверхности прямо в ходе подготовительных операций применяются
материалы, содержащие летучие ингибиторы коррозии, эффективно работающие как в жидкой,
так и в газовой фазе.
2. Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания,
нанесения металлизационных покрытий и т.п. устанавливает ГОСТ 9.402-80
"Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием".
В ГОСТе выделяются четыре степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии:
- при осмотре с 6- кратным увеличением окалина или ржавчина не обнаруживаются;
- при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
- не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25?25 мм;
- с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.
Этим степеням подготовки поверхности в основном соответствуют степени Sa3, Sa 21/2, Sa2, Sa1,
устанавливаемые международным стандартом ISO 8501-1:1988
"Подготовка стальной основы перед
нанесением красок и подобных покрытий - Визуальная оценка чистоты поверхности.
Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления
прежних покрытий".
См. сравнительную таблицу:
ГОСТ 9.402-80 | | ISO8501-1:1998 |
| 1 | при осмотре с 6-кратным увеличением окалина или ржавчина не обнаруживаются | Sa3 |
| 2 | при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои | Sa 21/2 |
| 3 | не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25·25мм2 | Sa2 |
| 4 | с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина | Sa1 |
|
3. Перед нанесением лакокрасочных покрытий поверхность металлоизделий необходимо очистить от
продуктов коррозии, окалины и обезжирить. Способы и схемы подготовки поверхности необходимо выбирать в
зависимости от условий эксплуатации, материала, характеристики изделия и от назначения проводимой
подготовки по ГОСТ 9.402-80.
Механические способы очистки - пескоструйный, дробеструйный, иглофрезерование, обработка поверхности
щетками, абразивными инструментами - могут применяться при толщине металла не менее 3мм. Снятию
окислов при толщине металлов не менее 6мм может предшествовать очистка пламенем. Окалина и грат со
сварных швов должны удаляться особенно тщательно ручным, электро- или пневмоинструментом.
Поверхность небольших конструкций может быть очищена химическим способом - травлением по ГОСТ
9.402-80. В отдельных случаях в труднодоступных для механической очистки местах конструкций
после удаления пластовой ржавчины допускается применение преобразователей ржавчины. Обезжиривание
следует производить обработкой органическими растворителями или моющими средствами по ГОСТ 9.402-80.
4. Перерыв между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки в соответствии с
ГОСТ 9.402-80 (без использования ингибированных материалов) при хранении изделий в помещении
(межоперационное хранение) должен быть не более 24ч, при хранении на открытом воздухе - 6ч (при
температуре не ниже 18°С и относительной влажности 75%).
Применение ингибированных материалов позволяет сохранить качество подготовки
металлической поверхности для нанесения лакокрасочных покрытий от нескольких часов до нескольких
месяцев.
|