Извлечения из классической книги

И.Л.Розенфельд, К.А.Жигалова "Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов", М., "Металлургия", 1966г.

Смазки должны не только защищать от коррозии металл, на который они нанесены, но и не оказывать на него вредного воздействия. Применяются они главным образом для защиты от коррозии в атмосферных условиях, когда основными коррозионными агентами являются влага, кислород и другие составляющие воздуха.

Возникновение коррозии можно предупредить с помощью смазок, если они полностью или частично препятствуют доступу коррозионно активных составляющих атмосферного воздуха к поверхности металла. Практически полностью изолировать металл с помощью смазок не удается, поэтому их относят к временным защитным мероприятиям, оказывающим защитное действие на сравнительно короткий срок.
В последнее время наметилась тенденция к увеличению срока защитного действия смазок при помощи введения в них специальных веществ (ингибиторов), которые обеспечивают защиту металла при проникновении к нему влаги и других коррозионно активных агентов из воздуха...

Испытание защитных свойств смазок в лабораториях производится в условиях, когда действие того или иного фактора атмосферной коррозии усиливается. Образцы металлов, для защиты которых предназначается смазка, покрывают тонким слоем ее и подвергают воздействию повышенной влажности, паров морской воды, воздуха, содержащего повышенные концентрации двуокиси серы, периодической конденсации влаги или непосредственного полива струей морской воды, раствором хлористого натрия или просто водой ...

Испытание при 100%-ной относительной влажности является стандартным испытанием по ГОСТ 4699-53. Стальные шлифованные пластинки, покрытые слоем смазки (3-4мм), помещают в эксикатор над водой при температуре 50-60°С на 24-48 ч. По окончании срока испытания пластинки осматривают визуально; если коррозии не обнаруживается, смазка считается годной...

Количество циклов в испытании назначается заранее или испытание ведут до появления видимой ржавчины. Защитную способность сравниваемых смазок оценивают визуально. О защитных свойствах смазок можно судить также по характеру конденсации влаги на смазанной поверхности. Если образуются капли, которые легко удаляются фильтровальной бумагой и быстро высыхают, значит смазка хорошего качества. Если смазка эмульгирует с водой или растворяется в конденсирующейся воде, то защитные свойства такой смазки будут определяться свойствами образующихся эмульсий и наличием в них ингибиторов; такая смазка защитного действия оказывать не будет...

Важной характеристикой для смазок, предназначенных для временной защиты в районах с жарким климатом, является каплепадение, которое определяют в соответствии с ГОСТ 6793-53 в специальном приборе, представляющем собой стеклянную чашечку с отверстием в дне, вставленную в пробирку. Нижний край чашечки должен находится на расстоянии 25мм от дна пробирки. Если определяемая температура каплепадения не превышает 80°С, пробирку погружают в стакан с водой; при более высоких температурах в стакан наливают вазелиновое масло или глицерин. Стакан с жидкостью нагревают со скоростью 1° в минуту; по термометру, установленному в пробирке, отмечают температуру, при которой падает первая капля или столбик нефтепродукта, выступающий из отверстия чашечки, касается дна пробирки...

Критерием оценки защитной способности смазок при массовых испытаниях является время до появления первого коррозионного поражения. Различные исследователи определяют его как время, необходимое для появления одного или нескольких поражений на определенной площади, чаще всего площади испытываемого образца... оценивали защитную способность тонкослойных смазок при испытаниях их в атмосфере 100%-ной относительной влажности при содержании сернистого ангидрида 0,00015% (объемн.) ... Оценка производилась путем сравнения образца с эталонами.

Таблица

Наиболее распространенный количественный метод оценки защитных свойств смазок – определение потери массы металла за время испытания, однако он возможен только при значительной коррозии или весьма чувствительных методах анализа...

Следует отметить, что при ускоренных испытаниях смазок особенно важно соблюдать постоянные условия конденсации. Необходимо проводить сравнительные испытания, т.е. одновременно с новыми смазками испытывать смазку с уже известными свойствами... Ценные результаты при определении защитных свойств смазок можно получить методом определения паропроницаемости, а также проницаемости агрессивных газов, присутствующих в воздухе (SO₂ , H₂S). ... определяли паропроницаемость масла, помещая стакан с водой, на поверхности которой находился слой смазки, в эксикатор, в котором находился сосуд с определенным количеством поглотителя влаги. О паропроницаемости судили по привесу сосуда с поглотителем. В качестве поглотителя паров воды использовали безводный медный купорос. При определении проницаемости SO₂ или H₂S через пленки масла в эксикатор вводили небольшое количество газа [0,4% (объемн.)], а в качестве поглотителя использовали 0,1-н. раствор едкого натра. Исследования ... показали, что надежность защиты металла слоем смазки в значительной степени определяется степенью его проницаемости для паров воды и агрессивных в коррозионном отношении газов. Так как кислород в жидких углеводородах растворим и поэтому предотвратить его доступ к металлу невозможно, то процесс коррозии под смазкой можно устранить или сильно затормозить, если смазка окажется препятствием для второго, необходимого для возникновения коррозионного процесса вещества – воды. Процесс коррозии сильно ускоряется, если сквозь смазку, кроме паров воды, проникают и другие агрессивные составляющие воздуха... поэтому одним из важных показателей эффективности защитного действия смазок может служить их проницаемость для коррозионно активных веществ.