Поскольку коррозия арматуры часто является причиной разрушения бетона, перед ремонтом ее необходимо удалить или пассивировать. В противном случае серьезные проблемы с адгезией или повторной ржавчиной могут привести к неудаче. Приведенные ниже советы помогут избежать некоторых ловушек, связанных с коррозией арматуры, и получить максимальную отдачу от CorrVerter® MCI® Rust Primer как экономичной альтернативы пескоструйной обработке.

Ключи к успешной пассивации ржавчины

Перед выполнением какой-либо обработки ржавой арматуры необходимо оценить ее состояние и принять соответствующие меры в зависимости от степени тяжести ржавчины. Если арматурные стержни слишком проржавели, их, возможно, придется заменить, но, если они имеют достаточную толщину/целостность, их можно подвергнуть пескоструйной очистке или пассивировать. Последнее намного проще, но требует внимания к следующим важным деталям для достижения наилучших результатов.

1. Влияние погоды. При нанесении на открытом  воздухе CorrVerter® MCI® следует наносить только в отсутствие дождя. Температура должна быть 9,4–32,2 °C, а точка росы должна быть более чем на 2 °C ниже температуры окружающей среды.
2. Очистка поверхности арматуры. Используйте проволочную щетку, чтобы удалить рыхлую ржавчину. Затем промойте поверхность перед нанесением покрытия.
3. Убедитесь, что CorrVerter® MCI® правильно перемешан. Продукт следует размешать до однородной консистенции, обычно в течение двух-трех минут, перед нанесением.
4. Нанесите CorrVerter® MCI® с рекомендуемой толщиной влажной пленки (WFT). Цель состоит в том, чтобы иметь 75–125 мкм в сухом состоянии, что означает, что WFT должен составлять 217,3–362,3 мкм.
5. Дайте CorrVerter® MCI® высохнуть на воздухе в течение 24 часов перед нанесением бетонной заплаты, чтобы убедиться, что покрытие полностью затвердело.

Рекомендации после применения

После сушки необходимо проверить CorrVerter® MCI® на предмет следующих моментов:

• Первое, что необходимо проверить, это полное покрытие арматуры грунтом-преобразователем ржавчины. Участки открытой арматуры должны быть покрыты повторно, чтобы обеспечить полную защиту.
• Если возможно, следует измерить толщину сухой пленки (в идеале 75–125 мкм), а любые потенциально тонкие участки, на которых невозможно проверить толщину сухой пленки, следует отметить.
• Через слой CorrVerter® не должна быть видна ржавчина; в противном случае может потребоваться еще один слой CorrVerter®, чтобы компенсировать недостаточную толщину сухой пленки.
• Если найдены мягкие или молочно-белые участки там, где покрытие еще не затвердело, им  необходимо дать высохнуть еще некоторое время (после полного отверждения цвет CorrVerter® MCI® должен быть от темно-коричневого до черного).

Воспользуйтесь преимуществами CorrVerter® MCI®!

В конечном счете, CorrVerter® MCI® — чрезвычайно простой метод подготовки поверхности ржавой арматуры перед ремонтом железобетона. Он устраняет дополнительные трудности, связанные с пескоструйной обработкой, и оставляет после себя пассивированную поверхность, обеспечивающую хорошую адгезию к бетонному ремонтному слою.

Что происходит, когда на объекте выходит из строя простой насос, а все резервные запасные приходят в негодность? В то время как насос может быть одним из наименее дорогих активов на объекте, окончательная цена непригодных для использования важных запасных частей может быть очень значительной, если производство будет остановлено на недели или месяцы в ожидании доставки замены. Вот почему рекомендуется заблаговременное составление бюджета на защиту от коррозии в качестве важной части управления промышленными объектами. Поскольку срочность вопроса часто не осознается до тех пор, пока не произойдет сбой или авария, приведенные ниже советы предназначены для того, чтобы помочь специалистам по техническому обслуживанию, закупкам или корпоративным специалистам начать составлять бюджет для этого важного этапа до того, как произойдет чрезвычайная ситуация.

В строительной отрасли трудно избежать вездесущей проблемы ржавчины арматуры, но есть практическое решение. Являясь частью высокоэффективной ремонтной системы Cortec (HPRS®),

Хорошая подготовка поверхности имеет решающее значение для достижения успеха при нанесении практически любого покрытия. Когда дело доходит до металлических поверхностей, подготовка поверхности осложняется из-за возможности появления ржавчины. Следуя рекомендациям Cortec по подготовке поверхности, маляры, подрядчики, обслуживающий персонал и другие конечные пользователи могут получить максимальную отдачу своего антикоррозионного покрытия.

Когда дело доходит до выбора антикоррозионного упаковочного материала с летучими ингибиторами коррозии (VpCI®),  перед производителями встает порой неоднозначный выбор между бумагой и пленкой. Оптимальное решение в каждом случае свое, и оно зависит от предпочтений клиента и потребностей производства.  Рассмотрение некоторых преимуществ собственных пленки и бумаги VpCI® от Cortec  поможет внести ясность в процесс принятия решений.

Коррозия автомобильной электроники и электрооборудования может быть серьезной проблемой, учитывая их широкое распространение в современных грузовиках и легковых автомобилях.

Корпорация Cortec^® всегда ищет способы внедрения инноваций и предоставления практических решений по коррозии, которые просты в использовании и, по возможности, оказывают меньшее воздействие на окружающую среду.